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　　大家知道吗，在二手反应釜的操作过程中，它可能会因为一些地方注意不当而出现危险，从而引起危险情况，因此大家对此情况就需要来了解一下都是哪些原因会造成问题的出现：

　　1、注意投料

　　投料要匀速不能过快也不能过快，而且投料要适量。如果进料速度过快、进料配比失控或进料是的顺序不对，都会引起反应釜内快速放热反应，当然冷却又不能及时时，形成的热量积聚局部的受热分解过快、反应过快，有可能会伴有危险大量的有害气体释放并产生爆炸现象。

　　2、管道泄漏现象

　　常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中,如果釜中物料在没有冷却到规定温度中(一般要求是50℃以下)卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。

　　3、升温过快：

　　釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混合体出现压力，从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体爆炸事故的发生。

　　4、维修动火：

　　在釜中物料反应该过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业，或紧固螺栓、铁器撞击敲打出现火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就能出现火灾爆炸事故。

　　以上是使用二手反应釜常见的危险现象，如果您是反应釜“操盘手”请注意这些情况，以免发生意外。

　　反应釜

　　反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

　　造成二手反应釜出现黏壁问题的因素，在二手反应釜工作的过程中，由于加工的温度比较高，所以物料在设备的内部可能会出现黏壁现象，清理的时候特别麻烦，同时还可能会损坏二手反应釜的内壁，所以在我们操作设备加工的时候，需要做好避免黏壁出现的措施，不过首先我们应该提前了解一些造成黏壁问题的出现因素，这样才可以针对性的防止这一问题的出现，接下来我们就来说说哪些因素会造成二手反应釜出现黏壁问题。

　　首先，加工原料的质量问题。如果给二手反应釜添加的原料中，硫酸盐的含量比较高，那么在加入尿素之后，就相当于添加了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，如果工作人员处理不及时，则会使树脂固化在二手反应釜内，出现黏壁现象，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。

　　其次，二手反应釜的釜壁温度与加工原料的温度差距太大。如果二手反应釜的冷却介质出现一些问题，如突然降温，就会导致二手反应釜的釜壁温度与物料的温度差比较大，造成接触釜壁的胶液粘壁，因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　后，二手反应釜内部的反应液问题比较低。如果反应液的温度低于80度以下，使用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，ph值显示不出来，待温度升高后，ph值则会迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁现象。

　　如何提高二手反应釜密封效果,二手反应釜在进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应方面,就有独特的优越性,这就对高压反应釜的密封效果提出了更高的要求,当二手反应釜的密封效果不好时,我们应该怎样解决呢？

　　二手反应釜密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力。其次，可以将高压反应釜停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm。后，改进高压反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。