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　　带式压滤机

　　带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多，行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向化发展的短板，十二五期间将继续加大对带式压滤机装备零部件的国产化力度一些企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。

　　带式压滤机工作原理及工作流程

　　1 工作原理

　　带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

　　1.1预处理阶段：

　　被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

　　1.2楔形预压脱水阶段：

　　污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

　　带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。带式污泥压滤机在启动前，工作人员需要做好以下几点准备工作：

　　1、打开空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

　　2、 调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩不能触碰到机架。

　　3、 用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检查气缸是否会正常移动。另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

　　4、 启动滤布洗涤泵，并检查泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）。

　　5、 接着启动带式压滤机并检查是否所有部件都正常运转。

　　6、启动污泥供应泵。

　　7、 启动污泥饼输送装置。

　　注意：如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。另外，切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则不能发挥正常功能。

　　带式压滤机在使用过程中，可能会出现由于过载问题而停机的现象，这样的情况不仅耽误我们的正常工作，如果不引起重视的话，而且还会对设备造成影响，为防止带式压滤机出现这样的状况，我们需要及时对带式压滤机进行检查。

　　一般情况下，容易导致带式压滤机出现过载的原因有以下几种：

　　1、物料通过量大

　　2、进料浓度过高

　　3、固体的性质的影响

　　4、转速差过低

　　5、在固体排放时受到堵塞

　　所以，我们在使用带式压滤机工作时，如果遇到带式压滤机发生过载致使停机的情况，我们需要先去查看带式压滤机的机壳是否留有固体、排料口是否打开、转筒是否易于手动转动、保护装置是否设置，在排除故障后，再重新启动使用。